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澳门赌城在线湖州3个案例入围全省首批典型!
- 2020-06-07 08:37-

  平板玻璃行业炉窑不能停产检修的生产工艺特点,导致烟气处理设施无法与玻璃熔窑形成100%同步运行,检修期间产生的排放异常是这一行业性痛点。长兴旗滨玻璃有限公司1-4线环保备用系统工程建设项目属国内玻璃行业第一条可实现无缝切换的烟气治理备用系统,彻底解决了烟气治理系统运行周期与熔窑寿命不一致的行业问题。

  长兴旗滨玻璃有限公司目前在产生产线条为一窑三线吨/日。针对平板玻璃行业烟气治理中的技术瓶颈,新增1套烟气处理备用系统,有效解决公司烟气处理设施检修停运的问题,使烟气处理设施与4座玻璃熔窑基本同步运行,使污染物排放稳定达到行业标准限值的70%以下,有效降低企业环保压力与超标排放风险。目前,项目试车前检查、负载运行、投产运行三个阶段已完成进行竣工验收。

  项目采用玻璃行业最为先进的脱硝、脱硫、除尘一体化治理技术,其中脱硝采用脱硝效率相对较高的SCR脱硝技术,脱硫采用运行稳定、无二次污染的CFB循环流化床半干法脱硫工艺;前端采用先进的高温静电除尘进行原烟气预处理,排放前采用布袋除尘以实现稳定达标排放。考虑到烟气处理系统切换升温期间脱硝塔内反应温度不高,无法喷氨脱硝,因此在现有系统与备用系统的末端均设置了联络烟道,将升温烟气返回至正在运行的系统进行处理,避免系统切换升温期间烟气直排。

  长兴旗滨玻璃有限公司1-4线环保备用系统工程建设项目采用全数字变频装置、高性能的节约型S11系列变压器、高性能YE3或YE4系列节能电动机,节能达到40%。初步核算,备用系统投运后,可实现5%左右的排放量缩减,二氧化硫、氮氧化物累计分别减排110吨和100吨,减按75%征收环境保护税计算,每年约50万元可抵扣企业所得税。

  该项目属国内玻璃行业第一条可实现无缝切换的烟气治理备用系统,运行后可有效控制大气污染物的浓度超标问题,烟气处理全时段达标排放,从而降低环保税额,消除公司的生产经营风险隐患,同时可有效改善项目周边地区的空气质量。解决行业痛点,在玻璃行业环保领域树立标杆,提高旗滨品牌知名度及社会形象。

  湖州南方物流码头水泥熟料22公里全电密闭项目是全国首个全封闭、全架空、耐高温、无污染的“全电物流输送”项目,取代了传统重型货车运输,有效减轻了扬尘、噪音、尾气等污染,改善了区域环境。

  长兴县水泥产业快速发展,逐渐形成了以南方水泥为核心的水泥产业集群,每年有1000多万吨的水泥熟料要外运,运输途经的301省道煤山至小浦这段路每天有6000多辆次重型卡车,这种运输方式既严重制约产品运输能力,增加物流成本,也让地方承受了一定的交通压力和环境风险。每天产生大量的扬尘、噪音、机动车尾气,对环境的影响较大,严重影响人居环境和安全。

  针对上述情况,湖州南方物流码头水泥熟料22公里全电密闭项目2017年启动建设,2018年投入运行,列入交通运输部绿色示范项目,是全国首个全封闭、全架空、耐高温、无污染的“全电物流输送”项目。全程采用带式机廊密封运输,靠连接电网提供动能,无额外燃煤或燃气,实现绿色能耗零排放,廊道顶部安装约200个无动力通风帽;输送支架采用静音托辊,降低输送噪声。

  该项目取代了传统重型货车运输,随着耐高温、全密封的输送带建成,把上游成员企业生产的水泥熟料通过带式机廊运输到中转站,由中转站运输到码头,再由码头通过水路运往嘉兴、上海等地分销,“便捷、高效、无污染”的全新运输模式“空水联运”正式取代了传统模式,有效减轻了扬尘、噪音、尾气等污染,改善了区域环境。

  项目运行以来,301省道煤山至小浦段路每天将减少运输车辆往返约2400车次。全年可节约燃油2026吨,减少尾气排放14278吨,有效减轻了扬尘、噪音、尾气污染,大大改善了区域环境,2019年小浦镇PM2.5达到42毫克/立方米,较2017年51微克/立方米下降17.6%。

  2019年,继续投资2.2亿元启动二级项目建设,建设一条安徽广德南方长距离越野带式输送带系统并与一期输送带联网,其中浙江长兴煤山镇境内8公里,形成一条跨省全电物流输送带,年输送能力600万吨。

  为促进大气污染防治工作,打赢蓝天保卫战,湖州市开展了废气处理设施运行工况监管平台建设项目,有效确保了废气处理设施的正常运行,澳门赌城在线提升企业对废气处理设施的精细化管理水平,提高环保部门的监管效率,环境效益显著。

  湖州废气处理设施运行工况监管平台建设项目涉及企业300余家,主要为纺织印染、五金家具、化工、电镀等行业的中小型企业。这类企业环保技术力量有限,设备管理水平较低,企业废气处理设施非正常运行时有出现,对此环保部门也很难进行及时有效地监管。针对该情况,项目采用了“废气处理设施运行工况监管平台”,排查分析企业环保设备现状,对企业的产污设备及废气治理设备安装智能电表、智能气流表、摄像头等采集设备运行工况数据,进而以平台整合进行大数据分析,高效精准地定位环保问题。

  项目建设从2019年6月到11月,历时半年。截止2019年12月,项目已及时发现225家企业合计753起废气处理设施的异常运行情况。

  企业用户只需通过手机APP或网页端即可实时查看生产设备和治理设备的运行情况。当设备发生异常时,系统将通过APP通知推送、短信通知等方式通知企业用户,帮助企业及时发现设备问题。项目投运后,为难以安装污染物在线监控设施的企业提供低成本的处理设施管理手段,提升企业对废气处理设施的精细化管理水平,同时还能提醒企业减少无效用电,推动企业节能减排。

  企业设备异常持续时间超过一定时间时,系统将通过APP通知推送政府用户,提供执法依据,协助监管企业。通过该平台可提高环保部门的监管效率,有效降低监管成本,可以实现从人防向信息化技防、计划监察向状态监察、事后处罚向介入式执法转变,彻底扭转传统的依靠人力经验的检查方式。

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